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BSFT-300船舶修造用防爆便携式轴流通风机功率0.55KW

发布日期:2019-11-15

简要描述:

风机防爆合格证号:SYEx17.12144,证书齐全;BSFT-300船舶修造用防爆便携式轴流通风机功率0.55KW是采用铁壳风筒表面高压粉尘静电喷塑配套防爆电机、防爆开关等配件,产品规格齐全:250、300、350、400、500mm,多种风量功率选择,可配可调节风向支架、伸缩风管。

  防爆手提式轴流风机符合GB3836.1-2010《爆炸性环境第1部分:设备  通用要求》、
GB3836.2-2010《爆炸性环境  第2部分:由隔爆外壳“d"保护的设备》标准的要求。主要
适用于1区、2区危险场所,ⅡA、ⅡB类T1~T4组爆炸性气体或蒸气环境,在交流50Hz、额定
电压220、380V、36V的电路中,作通风、排气、降温之用。 
  1.额定电压:AC 220/380V/36V
  2.防爆标志:ExdⅡBT4 Gb
  3.防爆合格证号:SYEx17.12144
  4.引入口规格:G3/4″
  5.适用电缆外径:φ6~φ12mm
  6.适用于ⅡB级T4组及以下级别、组别的爆炸性气体混合物(1区和2区)场所
  7.工作条件为:交流50Hz,无重腐蚀和显著粉尘的场所

特点
  1.BSFT-300船舶修造用防爆便携式轴流通风机功率0.55KW由防爆电机、扇叶、防爆开关、手柄、防护网等部件组成;
  2.防爆电机采用高转速隔爆型纯铜线圈电机,整机设计结构合理具有重量轻、风量大、静压高、防爆性能可靠、便于携带和移动等特点;
  3.表面高压静电喷塑;
  4.可以选配PVC阻燃通风管、防爆风管;

选项表

对旋轴流通风机、子午加速轴流通风机、斜流通风机和横流通风机也都获得发展。离心式压缩机是在离心通风机的基础上发展起来的,20世纪出现了压力比为4.5的离心压缩机。50年始,离心压缩机制造业在欧美的工业发达国家得到发展。1963年,美国生产出台合成氨厂用的14.7MPa高压离心压缩机,采用筒型机壳代替水平剖分型机壳,又称筒型压缩机,它能承受10MPa以上的压力。70年代,美国、意大利和德国先后制成60~70MPa高压筒型压缩机,筒体壁厚280mm。80年代初排气压力已达80MPa。离心压缩机的转速一般为每分钟几千转以上,有的已达到25000转以上。所需功率可达几万千瓦,流量已达10000m3/min。


  1.装配应完全按照产品作业指导书或产品图样进行。
  2.安装工作必须由专业人员进行。
  3.风机在安装前,应检查铭牌上所列技术数据及使用说明书中的基本参数是否与实际使用情况相符,并检查元件是否损坏、各部位是否完好、正常。
  4.安装时先将进线电缆通过引入装置接到接线腔的接线端子上,并压紧密封圈,使电缆密封好,接好接地线,紧固好螺钉。
  5.上述各项检查无误后,即可通电运行。
  6、设备在维护后开动时,需注意风机各部件是否正常。
  7、定期检查电机与机壳连接螺栓的紧固情况,检查风机叶轮上各螺栓的紧固情况,检查减振器连接螺栓的紧固情况。
  8、定期检查风机是否运行在工况范围。
  9、定期清除叶片表面积灰、污垢等杂质。
  10、定期为电机轴承更换润滑脂,BSFT-300船舶修造用防爆便携式轴流通风机功率0.55KW一般为三个月加一次,也可按实际情况更换润滑脂。
  11、风机应定期检查绝缘情况、螺栓是否松动。(注意:润滑脂质量不良,易造成电机轴承温升过高。)
  12.风机不得随意拆卸,维护时,须断开前级电源后才可开盖检修。
  13.在维修过程中不得损坏隔爆面,合好盖,紧固后即可使用。
  14.风机应定期检查,发现零件损坏应及时更换。

BSFT-300船舶修造用防爆便携式轴流通风机功率0.55KW 电机轴功率与转速的立方成正比。当通风系统仅需要一半风量时,可将电动机转速降低50%,此时电机输出功率只有12.5%。采用控制转速控制风量,使功率损耗,节能效果相当可观。采用转速控制风量的节能方法节能效果很理想。电机交流调速方式有多种,例如变极调速、定子电压调速、变频调速等。随着变频技术的发展和普及,变频器产品高性能,采用变频器调速实现风机的节能开始逐步取代风阀控制的方案。防爆风机数量的确定:根据所间的换气次数,计算厂房所需总风量,进而计算得风机数量。计算公式:N=V×n/Q其中:N——风机数量(台);V——场地体积(m3);n——换气次数(次/时);Q——所选风机型号的单台风量(m3/h)。

 

 


安装前,应对风机各部件进行检查。机件是否完整,叶轮与机壳的旋转方向是否*,各部联接是否紧密,叶轮、主轴、轴承等主要机件有无损伤,传动组是否灵活等等。如发现问题,应立即予以修好和调整。风机的安装与使用安装前,应对风机各部件进行检查。机件是否完整,叶轮与机壳的旋转方向是否*,各部联接是否紧密,叶轮、主轴、轴承等主要机件有无损伤,传动组是否灵活等等。如发现问题,应立即予以修好和调整。安装时,注意检查机壳,壳内不应有掉入的和遗留的工具和杂物,在一些接合面上,为了防止生锈,减少拆卸困难,应涂上一些润滑脂或机械油,风机与地基接合面,进出风管道联接时应调整使之自然吻合,不得强行联接。



 

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